———攀鋼集團(tuán)鋼釩煉鋼廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)降物耗
面對(duì)物流成本高，半鋼煉鋼硫含量高、溫度低、熱源少等種種不利因素，攀鋼集團(tuán)鋼釩煉鋼廠堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，深挖降本增效潛力。1月~8月份，該廠降低成本1.78億元，達(dá)到歷史最高水平。
轉(zhuǎn)變觀念 攻堅(jiān)克難
受場(chǎng)地、資源等“先天”因素影響，攀鋼釩煉鐵廠的噸鋼成本高于同業(yè)262.08元，這讓個(gè)別職工感嘆“命不好”，甚至失去了攻堅(jiān)克難的勇氣。
對(duì)此，該廠轉(zhuǎn)變思想，向行業(yè)先進(jìn)企業(yè)看齊，深入開(kāi)展觀念行為對(duì)標(biāo)，引導(dǎo)職工樹(shù)立只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難的理念。通過(guò)深入作業(yè)區(qū)調(diào)研，該廠提出了優(yōu)化復(fù)吹工藝、經(jīng)濟(jì)合理“吃”廢鋼、千方百計(jì)多吃含鐵物料等具體措施，增強(qiáng)了大家打贏扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的信心。
同時(shí)，該廠也提出：“市場(chǎng)不相信眼淚，競(jìng)爭(zhēng)不同情弱者，‘先天不足’不是畏難懈怠的借口，只能是激勵(lì)我們加倍努力的理由。”
管理升級(jí) 增添活力
該廠推出了一系列管理創(chuàng)新的新舉措，實(shí)現(xiàn)了成本管控的信息化、精細(xì)化和前瞻性。
首先，該廠建成工序成本動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了從以領(lǐng)代耗、月末結(jié)賬到以實(shí)際消耗動(dòng)態(tài)計(jì)算成本的跨越。對(duì)每爐鋼的成本構(gòu)成單元進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，成本超出標(biāo)準(zhǔn)值的馬上亮紅報(bào)警，讓操作工及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，實(shí)現(xiàn)成本核算“爐爐控”；實(shí)時(shí)反映各個(gè)班的成本消耗，形成班組、崗位排名，讓操作工下班前能看到當(dāng)班成本情況，上班前能發(fā)現(xiàn)成本指標(biāo)排名差距，實(shí)現(xiàn)成本控制“班班清”；每日形成成本報(bào)表和趨勢(shì)圖，根據(jù)趨勢(shì)變化及時(shí)調(diào)整操作，變事后管理為事前預(yù)防，實(shí)現(xiàn)成本管理“日日明”。
其次，通過(guò)量化積分，實(shí)現(xiàn)管理由事后、低效向高效、預(yù)防的轉(zhuǎn)變。如在安全、生產(chǎn)方面制定了預(yù)防管理記分辦法，對(duì)在日常安全管理、生產(chǎn)檢修過(guò)程管控中出現(xiàn)異常而沒(méi)有構(gòu)成事故的行為進(jìn)行記分處理，鼓勵(lì)職工提前一步想問(wèn)題、靠前一步抓落實(shí)，提高預(yù)防管理水平，減少事故損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年該廠月均事故損失比去年減少26.63萬(wàn)元，降幅為21.65%。
最后，量化工序服從指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)從定性評(píng)價(jià)到定量評(píng)價(jià)的轉(zhuǎn)變，改善了上工序?qū)ο鹿ば虻姆⻊?wù)質(zhì)量，提高了均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)水平。今年初以來(lái)，該廠的全流程物流時(shí)間較去年縮短3.26分鐘，電加熱時(shí)間、單中包連澆爐數(shù)、溢漏鋼和澆鋼死流等均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)指標(biāo)也都持續(xù)優(yōu)化，為降低成本奠定了基礎(chǔ)。
科技創(chuàng)新 破解“瓶頸”
“嗚……”9月3日下午，隨著一聲長(zhǎng)笛，機(jī)車?yán)还掬撍畯霓D(zhuǎn)爐區(qū)域駛向350米外的板坯連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。跟去年不一樣的是，盛裝鋼水的鋼包“戴”上了一頂帽子，這是該廠實(shí)施鋼包加蓋技改項(xiàng)目帶來(lái)的變化。
該廠生技室副主任姚玉磊對(duì)此表示：“給鋼包加蓋可以減少鋼水溫度損失，從而降低出鋼溫度，縮短鋼水的加熱時(shí)間，達(dá)到降低成本的目的。”據(jù)了解，這是該廠依靠一系列科技創(chuàng)新突破降本工作“瓶頸”所采取的措施，而鋼包加蓋項(xiàng)目就是其中之一。
該廠通過(guò)脫硫噴吹系統(tǒng)改造、提高自動(dòng)化脫硫水平、優(yōu)化脫硫劑配方、實(shí)施分級(jí)脫硫、開(kāi)展硫渣熱態(tài)循環(huán)利用等措施，消化高硫鐵水對(duì)成本的影響。在滿足鋼種性能、用戶需求等條件下，該廠優(yōu)化鋼種成分設(shè)計(jì)和工藝要求，提高成分精度控制，按中下限控制鋼種合金成分，降低合金成本；確定了優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝參數(shù)、完善7座轉(zhuǎn)爐氮封控制等15個(gè)節(jié)能降耗的“一攬子”項(xiàng)目，補(bǔ)齊能源動(dòng)力費(fèi)用這塊短板。
今年初以來(lái)，占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗較去年降低9.68千克∕噸鋼；長(zhǎng)期居高不下的噸鋼綜合能耗打了翻身仗，同比下降38.4%，創(chuàng)出6.92千克標(biāo)準(zhǔn)煤∕噸鋼的歷史同期新低。
協(xié)同降本 形成合力
任毅是該廠原料作業(yè)區(qū)的一名職工。今年初以來(lái)，他多次與采購(gòu)單位一起參與“砍價(jià)”，盡可能降低原材料的采購(gòu)價(jià)格。而在往年，是很難看到這種情形的。
今年，該廠樹(shù)立將降本工作觸角向上下游延伸的理念，分批對(duì)全廠作業(yè)長(zhǎng)、技術(shù)人員和管理人員開(kāi)展財(cái)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，要求相關(guān)人員必須了解本單位所使用原材料的價(jià)格走勢(shì)，為原材料經(jīng)濟(jì)采購(gòu)、科學(xué)使用提供支撐。
該廠建立“產(chǎn)供研銷”一體化降本工作機(jī)制，與采購(gòu)部門(mén)協(xié)同，開(kāi)展價(jià)格對(duì)標(biāo)，清理獨(dú)家供貨，提高零庫(kù)存比例，用低價(jià)位材料替代高價(jià)位材料。1月~8月份，該廠原材料采購(gòu)價(jià)格較去年降低5.2%。其中，無(wú)煙煤增碳劑比2013年均價(jià)降低390元/噸，降幅達(dá)到21.5%，年可降低使用成本463萬(wàn)元。
該廠通過(guò)功能承包，將原材料生廠家的利益與鋼廠生產(chǎn)和降本工作緊緊捆綁在一起，使彼此從“兩家人”變成“一家人”，形成降本合力。
據(jù)了解實(shí)施功能承包前，脫硫噴槍按支結(jié)算，試用各種措施均難以實(shí)現(xiàn)壽命的大幅延長(zhǎng)；實(shí)施功能承包后，不僅有效促進(jìn)了供應(yīng)商延長(zhǎng)脫硫噴槍壽命的意愿，而且脫硫噴槍壽命延長(zhǎng)了一倍，成本降低了20%。今年初以來(lái)，該廠實(shí)施功能承包項(xiàng)目18個(gè)，與承包前相比，降低使用成本1200萬(wàn)元。 |
